粉底液加工工艺
碧莲化妆品工厂
水相原料 ：将去离子水、保湿剂（如透明质酸钠、甘油）、防腐剂等水溶性成分混合，形成水相。这些成分在一个带有搅拌装置的容器中混合，搅拌速度通常在 300 - 500 转 / 分钟，使原料充分溶解，时间大约需要 10 - 15 分钟。
油相原料 ：把油脂（如合成酯、硅油）、乳化剂（如聚山梨醇酯 - 20）、色粉、粉质原料（如二氧化钛、氧化锌用于遮瑕和调色）等油溶性成分在另一个容器中混合。加热至 70 - 80℃，使油脂和蜡质完全融化，同时借助高速分散机（转速 1000 - 1500 转 / 分钟）将色粉和粉质原料均匀分散在油相中，这一过程大约需要 15 - 20 分钟。
乳化过程
将水相缓慢加入到油相中，同时使用乳化设备（如真空乳化机）进行乳化。乳化过程中，搅拌速度保持在 800 - 1200 转 / 分钟，乳化温度控制在 70 - 80℃，持续乳化 15 - 20 分钟，使水相和油相充分混合形成均匀的乳液。
冷却与添加活性成分
乳化完成后，开始冷却。可以采用夹套冷却或冷水浴冷却的方式，将体系温度降至 40 - 45℃。在这个温度下，加入一些对温度敏感的活性成分，如植物提取物、维生素 E 等，同时添加香精，继续搅拌 10 - 15 分钟，使这些成分均匀分散。
调色与均质
根据目标颜色，使用专业的色彩调配设备和软件，添加少量的色粉或色素对产品进行精细调色。调色完成后，使用均质机进行均质处理，均质压力一般为 30 - 50MPa，使产品质地更加细腻、均匀，提高产品的稳定性和使用感。
质量检测与灌装
对产品进行质量检测，包括外观（色泽、均匀度）、理化性质（pH 值、粘度）、稳定性（耐热、耐寒测试）、微生物指标等。检测合格后，使用自动化灌装设备将粉底液灌装到包装瓶中，灌装精度通常控制在 ±1% 以内，然后进行包装。
粉底霜加工工艺
蜡质融化 ：首先将蜡质原料（如蜂蜡、凡士林）放入加热锅中，加热至 80 - 90℃，使蜡质完全融化。然后将油脂（如矿油、羊毛脂）加入到融化的蜡中，搅拌均匀，形成油相。
添加粉质和色粉 ：在油相中加入粉质原料（如滑石粉、高岭土）和色粉，使用三辊研磨机或球磨机进行研磨。研磨过程需要多次重复，每次研磨后检查颗粒细度，直到达到所需的细腻度，一般要求颗粒粒径小于 10μm。这个过程比较复杂，需要精细控制研磨时间、速度和压力，研磨时间可能长达数小时。
混合水相 ：将水相原料（如去离子水、保湿剂、防腐剂）混合溶解后，缓慢加入到研磨好的油粉混合物中。加入过程中要不断搅拌，速度控制在 400 - 600 转 / 分钟，使水相和油粉相充分混合。
加热与搅拌
混合后的原料在 70 - 80℃下持续搅拌，时间约为 30 - 45 分钟，使各成分更好地融合。在这个过程中，需要注意防止水分过度蒸发和原料局部过热。
冷却与成型
搅拌完成后，开始冷却。采用自然冷却或风冷的方式，将产品冷却至室温。在冷却过程中，产品逐渐成型。与粉底液不同，粉底霜的质地较浓稠，成型后的产品需要检查其硬度、延展性等物理性质，确保符合产品要求。
质量检测与包装
对粉底霜进行质量检测，包括外观（质地、色泽）、理化性质（熔点、硬度、pH 值）、稳定性（常温、高温、低温稳定性）、微生物指标等。检测合格后，将粉底霜灌装到包装容器（如粉盒）中，进行包装。
