碧蓮化妝品廠家
市場調研與需求分析 ：了解市場趨勢、消費者需求以及競爭對手產品特點，確定產品的定位和目標受眾。例如，針對年輕肌膚的補水保濕產品，可能更註重清爽感和快速吸收；而針對成熟肌膚，則可能需要添加更多的抗衰成分，同時保持良好的保濕效果。
原料選擇與配比 ：根據產品的功效需求，挑選合適的原料。常見的補水保濕原料包括甘油、透明質酸鈉、丙二醇、神經醯胺等。研發人員會透過實驗和測試，確定各種原料的最佳配比，以達到預期的功效。
原料準備 ：
采購 ：代加工廠家會從可靠的供應商處采購經過嚴格篩選和檢測的原料。每批原料都需要有品質檢驗報告，確保其符合相關的品質標準和安全要求。
檢驗與儲存 ：原料到貨後，會進行抽樣檢驗，檢查原料的純度、活性、微生物指標等。合格的原料會按照其特性和儲存要求，存放在合適的環境中，如陰涼、幹燥、通風的倉庫。
生產前處理 ：
清潔與消毒 ：生產裝置和生產環境需要進行徹底的清潔和消毒，以確保產品的衛生安全。例如，生產車間會采用紫外線照射、臭氧消毒等方式，對空氣和裝置表面進行消毒。
裝置偵錯 ：對生產裝置進行偵錯和校準，確保裝置的執行參數符合生產要求。例如，乳化裝置的轉速、溫度控制系統等都需要進行準確的偵錯。
混合攪拌 ：
水相制備 ：將去離子水、保濕劑等水相成分加入攪拌鍋中，加熱至一定溫度（通常 60 - 80℃），攪拌均勻，使保濕劑等充分溶解在水中。
油相制備 ：將油脂、乳化劑等油相成分在另一個容器中加熱熔化，並攪拌均勻。
混合 ：將油相緩慢加入水相中，同時保持攪拌，使水相和油相充分混合。這個過程需要控制攪拌速度和時間，確保各成分均勻分散。
乳化 ：
均質處理 ：使用均質機等乳化裝置，對混合物進行剪下、攪拌和撞擊，使油滴細化並均勻分散在水相中，形成穩定的乳狀結構。均質機的轉速通常較高（數千轉至數萬轉每分鐘），可以有效地提高乳化效果。
溫度控制 ：在乳化過程中，需要控制好溫度，確保乳化劑的活性和乳化效果。溫度過高或過低都可能影響乳化的穩定性。
加熱 ：根據不同的產品配方和工藝要求，可能需要對混合物進行進一步的加熱處理 。加熱可以幫助原料更好地溶解、混合，提高反應速率，同時也有助於殺滅可能存在的微生物，但需註意控制加熱溫度和時間，避免對原料的效能和活性造成不利影響。
冷卻 ：乳化完成後，需要將產品冷卻至合適的溫度（一般 30 - 40℃），以便進行後續的灌裝、包裝等操作 。冷卻過程要平穩進行，避免溫度驟變導致產品品質問題。
灌裝 ：
容器準備 ：將預先準備好的包裝容器，如瓶子、軟管、罐子等進行清洗、消毒和幹燥處理，確保容器的清潔和無菌。
灌裝操作 ：使用專業的灌裝裝置，將冷卻後的補水保濕護膚品灌裝到包裝容器中。灌裝過程要註意控制灌裝量的準確性和灌裝的密封性，確保產品包裝完好，防止泄漏和汙染 。
品質檢測 ：
外觀檢查 ：對產品的外觀進行檢查，包括色澤、質地、透明度等，確保產品的外觀符合品質標準。
理化指標檢測 ：檢測產品的 pH 值、粘度、穩定性等理化指標，以判斷產品的品質是否穩定。例如，pH 值需要符合人體皮膚的酸堿度要求，粘度要適中，以保證產品的使用體驗。
微生物檢測 ：對產品進行微生物檢測，如細菌總數、黴菌和酵母菌總數等，確保產品符合衛生標準，不會對消費者的皮膚造成傷害。
包裝與儲存 ：
包裝 ：對檢測合格的產品進行包裝，包括貼標、裝盒、裝箱等。包裝材料需要符合相關的品質標準和環保要求，並且要具有良好的保護效能，防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞。
儲存 ：將包裝好的產品存放在幹燥、陰涼、通風的倉庫中，避免陽光直射和高溫環境。同時，要按照產品的批次和生產日期進行分類存放，以便管理和追溯。
