五年前的時候，曾經有一個轟動的新聞，內容大致是這樣的——
2010年以前，中國是耐吉的最大生產基地，但是此後越南上位，取代了中國的位置。2001年，中國生產了耐吉40%的鞋子，而越南只生產了13%；到了2005年，中國份額降至36%，越南升至26%；2009年，兩國並列以36%的份額旗鼓相當；2010年，越南漲至37%，最終超過了中國的34%。
這似乎描畫了一條中國制造業隕落的清晰軌跡。
要明白這條軌跡的內在邏輯，我們就必須撥開迷霧，將這家幕後的代工巨頭挖出來。這家企業叫寶成集團，是全球最大的制鞋代工廠，去年造了3.17億雙鞋子，世界上每5雙運動鞋就有一雙是寶成工廠裏運出來的。扣除寨品，基本上絕大多數的耐吉、愛迪達、匡威、新百倫，都是源自這裏。
現在的寶成，有員工41萬人，分布在中國、越南、印尼三大廠區。就產量份額來說，2015年中國的比例已經是三大廠區中最小的一塊了，只剩下越南的一半左右。
寶成曾經是很不願意離開中國的。
1969年，這家企業誕生在台灣的鹿港小鎮，最開始的時候只是生產雨鞋和拖鞋的小作坊。在他成長的幾十年中，一直面臨著同行的殘酷競爭和南韓制鞋業者的沖擊，發展是相當坎坷的。
最後能夠脫穎而出，和寶成老板蔡其瑞的一個決定有著密切關系。1980年代中期，新台幣和韓元同時開始升值，逼使制鞋業者紛紛出走。那時候，由於南韓沒有與中國建交，於是韓企只能遠赴印尼發展，而蔡其瑞則選擇了西進大陸，在珠海和東莞先後建起了萬人規模的現代化工廠。
這一個決策，使得寶成的勞動力成本大幅下降，訂單如雪片般飛來，就此打下霸業根基。而他的主要競爭對手，由於不適應印尼的文化和管理方式，最終被折騰死了。
大陸對於寶成來說，就是家族崛起的風水寶地，不到迫不得已，是絕不願意離開的。
但寶成，還是離開了，帶著他每年數百億元的訂單，奔赴東南亞。
促使寶成最終下定決心離開的，有兩個原因。第一是交通成本，中國內陸不靠海，走陸路運輸的話，成本要貴很多，而鞋子的單位貨值是很低的，一雙的出廠價就幾十塊錢，如果物流成本占比高，生意就沒法做下去了。
第二是人工成本。制鞋業對薪酬支出是非常敏感的，我們看看中國和東南亞的經濟對比。到2015年，中國沿海的人均GDP已經高達1萬美元，即使是中西部地區也普遍跟著水漲船高到了5千至6千美元，而東南亞的越南，同期只有2千美元，大約是中國內陸的三分之一左右。
這種人均GDP的巨幅差距，對薪資成本的影響是決定性的，再加上交通成本的高昂，寶成沒有辦法抵禦，只能跟著大趨勢隨波逐流。他們的第四個生產基地，已經建到緬甸去了，那裏的人均GDP只有1千美元，比越南還要低一半。
和寶成同一年來大陸的台商中，有一個叫郭台銘的人，他常常跑到老鄉的工廠裏去參觀學習。
寶成的垂直產業鏈整合技術是非常優秀的，他的鞋材上遊供貨商有一百多家企業，稍不留神就有可能造成原料的庫存堆積。但是他較早引入的電腦自動化管理系統，使得各個配件供應商之間的響應非常及時，庫存預備時間大大壓縮，提升了資金的周轉效率。
另一方面，寶成從單純的代工OEM模式，發展為「代工+設計」的ODM模式，讓郭台銘大開眼界，他將這些經驗復制到自己的電子廠去，很快就崛起為IT制造領域的大麥克。
2002年，郭台銘旗下的富士康躍升為中國出口制造業的第一名，並在此後霸榜十幾年。
寶成走了，但是富士康選擇了留下來。他的工廠一路向西，從深圳遷出，輾轉重慶、成都、武漢、鄭州、太原、菏澤，幾乎每一個中西部省份都能找到富士康的工廠。2015年，富士康在中國擁有120萬員工，出口額1200億美元，占了中國出口總額的二十分之一。
這是一個非常驚人的數位，為什麽寶成都走了，富士康卻沒有走呢？IT制造業雖然也是勞動密集型行業，但是幾個關鍵的特點，使得他們和制鞋業最終分道揚鑣。
第一點，IT業的貨值金額相對更高，一雙鞋子的出廠價通常只是數十元，但是一部手機，最少也要數百元。這就使得他們能夠承受陸路的交通成本壓力，如果是Iphone這樣的奢侈品的話，用飛機來運輸也是承擔的起的，這就是為什麽Iphone的生產被安排在鄭州的原因，那裏是內陸重要的交通中心。
第二點，工業機器人技術的進步，使得IT制造業成為了受益者，薪酬成本在總成本中的比例開始減少。機器人技術在過去的精度不夠，因此只能套用在汽車等重工業行業，但是在最近幾年，隨著傳感器技術和軟體技術的提升，電子裝配線上的許多工種都可以讓機器人來完成了。比如富士康的昆山工廠，在過去的五年裏，就減少了一半的工人數量。
第三點，鞋子的技術革新是緩慢的，發展空間有限，但是IT技術的進步日新月異，你總有機會搶到風口。富士康在內陸最新落戶的一站，是貴州，那裏將被建設為一個大型數據中心，同時還將建起一座6代LTPS（低溫多晶矽）面板廠，投資金額250億元，合作夥伴是華為。這些業務都是富士康之前沒有嘗試過的，利潤率更高，對於新興業務來說，市場規模比壓縮成本重要的多。
雖然一直被傳言要離開中國，但富士康並沒有真的走出這一步。
截至到目前為止，富士康超過80%的工廠都位於中國的內陸地區，雖然這裏的薪資成本已經日益高漲，但是技術的進步，和行業的不斷升級，使得富士康擁有了留下來的底氣。
今年春天，富士康收購了百年老店夏普，目的就是為了獲得其先進的螢幕制造技術，夏普是蘋果iphone的螢幕供應商之一。收購完成後，夏普的日本工廠將會被裁員，螢幕制造技術將會被引入中國，交由鄭州，或者貴州的工廠來生產，這一切都在規劃之內。
中國制造業向東南亞的轉移，目前只是最低端的紡織制鞋業，而技術含量更高，利潤率前景更好的行業，正在有條不紊的繼續西進。比如高世代的面板產業，包括AMOLED屏和LTPS屏，2015年中國有6條生產線在建，2016年的產能將再擴充210%，像京東方的成都廠，華星光電的武漢廠，深天馬的武漢和廈門廠，富士康的鄭州和貴州廠，都將在接下來的一兩年陸續投產。
這股投資浪潮，是中國制造業升級的標誌之一，他們投資的是技術和未來，畢竟這裏擁有全球最大的單一市場，社會穩定，人才密集，遠不是東南亞可以比擬的。
