如何核算註塑件成本？

每個企業都想在零件制造上省錢。如何在註塑中降低單件的成本？可能大家認為最簡單的方式就是增加零件數量，將設計和加工模具的初始成本分攤到每個零件上。在速加，使用同一模具支持制造多個零件，這有助於您節省制造成本。

註塑成本是多少？

雖然與CNC加工和3D打印等工藝相比，註塑成型的初始成本似乎更高。只有當零件數量擴充套件到數千個時，才能使其成為具有成本效應的解決方案，決定註塑成本的最主要因素是生產模具所需的時間，這意味著，零件的幾何形狀越復雜，制造成本就越高。經過速加1600萬+零件制造經驗分析，發現沒有沒有底切或沒有復雜表面處理的簡單零件是最實惠的。

除了單位成本外，還要考慮材料。許多塑膠在強度和功能上都有重疊，但有些塑膠本身更容易成型，從而降低了零件成本。當您將圖紙上傳給速延長，我們的工程師將根據產品的最終實作用途提供工藝最佳化建議，協助您快速確定產品原型。

以下是10個註塑成型設計註意事項，可幫助您節省制造成本：

1. 消除底切
2. 去除不必要的功能
3. 使用型芯型腔方法
4. 減少表面處理和外觀
5. 設計自配合零件
6. 修改和重復使用模具
7. 註意DFM分析
8. 使用多模-型腔或家庭模具
9. 選擇按需生產選項
10. 考慮零件尺寸

底切

底切特征使零件彈出變得困難，甚至還會阻止零件彈出。如果可以，最好沒有，但也許這是不可能的，例如，如果您需要一個側面動作，滑動關閉或取出。一種替代方法可能是使用滑動截止閥和直通型芯，或者透過改變分型線和拔模角度來簡化模具制造。這可以避免在模具中增加額外的部件，而降低模具制造成本。除了增加使用手工嵌件的制造成本外，更長的周期時間和手動模具操作，也可能對您的零件價格產生影響。

不必要的功能

帶紋理的表面、模制零件編號和公司徽標看起來很酷，但完成這些非關鍵功能需要支付額外費用。也就是說，永久零件編號是許多航空航天和軍事套用的要求。使用適合工廠使用的字型，例如CenturyGothicBold、Arial或Verdana（san-serif字型），將其保持在20磅以上，深度不超過0.25mm至0.38mm。另外，如果擔心零件脫模，請準備好增加拔模。

芯腔

如果您需要電子裝置外殼或類似的盒形零件，您可以將壁腔沈入到模具底部，使用長而薄的工具將肋材加工到模具中，或者將鋁材料向下加工到型芯周圍，並成型到零件周圍。後一種方法被稱為型芯腔，是一種更具成本效益的成型方法。更好的是，這種方法更容易提供光滑的表面光潔度、足夠的通風、改善彈出效果，並消除對超陡拔模角的需要。

表面處理

外表好看的零件通常需要噴砂、EDM或高級模具拋光，無疑這會增加成本。任何光潔度大於PM-F0（如機加工）的註塑件都需要二次加工，如使用2級金剛石拋光輪拋光至SPI-A2鏡面光潔度。除非工作需要，否則請避免使用此類精細的表面處理。

自配合零件

假設您正在設計一個用於醫療部件的卡匣，或是為人員攜行式收音機設計拼接式外殼，如果可以用一個零件解決，為什麽還設計兩個零件呢？將拼接式零件設計成按扣，以便可以從任一放心將兩半裝配在一起，從而構建一個所謂的「通用」零件，而且這只需要制造一個模具。

模具修改

從現有的金屬模具中去除金屬相對容易，但是，添加金屬是比較困難的，或者從實際上來說，使用快速註塑模具成型是不可能的。從零件角度來看，您可以添加塑膠，但不能將其取走。牢記「金屬安全」設計這一點。

一些註塑模具經過多次叠代，直到最終出現可行設計，無需為每次修改制造新模具。可以從最小、最基本的零件設計開始，根據需要模制盡可能多的零件，然後重新加工模具以包括其他零件特征，或者同一零件的更大，更高的版本，然後再次模制。這不是一門精確的科學，但是如果給出正確的部份，那麽這種重用方法可以節省工具開發的成本。

成型性-DFM分析

速加可為您的註塑件報價提供免費的可制造性設計(DFM)分析，這可以辨識潛在的問題區域或設計改進的機會。拔模角度不足、「無法加工」的特征、不可能的幾何形狀——這些只是一些例子，在最終上機前，零件設計可以而且應該得到改進。請務必仔細閱讀這些建議，並就任何與設計相關的問題聯系速加的工藝工程師。

多型腔和系列模具

也許您需要更多的零件？您仍然可以使用鋁制模具搭配兩腔，四腔或八腔模具來實作高產量，具體取決於尺寸和零件的幾何形狀，盡管這會影響您的模具成本，但可以降低零件價格。

您是否擁有可以組合在一起的系列零件？一次進行多個成型計畫怎麽樣？無需為每個單獨的零件制造模具，只要一切都由相同的塑膠制成、每個零件的尺寸大致相同、並且都可以被擠壓到相同的型腔，同時允許模具正常執行。另外，也可以用活動鉸鏈將零件連線起來。

按需選項

根據您的零件數量，另一種降低成型成本的方法是考慮按需制造。在速加，提供兩種註塑成型服務選項（見下表）。一種最適合那些需要較小零件數量的人，通常與原型制作相關。另一種選擇，速加稱之為按需制造，非常適合那些需要稍大零件數量的人，通常多達10,000多個鋁模具零件。按需生產是管理零件需求波動、降低總擁有成本並利用具有成本效益的橋梁工具的絕佳選擇。

另一種降低註塑成本的方法是考慮按需制造。速加提供單色註塑、雙色註塑、包膠註塑和嵌件註塑等4種註塑成型服務選項。速加可根據您的計畫需求提供不同數量等級的按需制造服務，是您管理零件需求波動、降低總擁有成本的有效工具。

零件尺寸

零件尺寸也是需要考慮的一個因素。不同大小的零件需要用到不同噸位的註塑機，這會影響模具成本和零件成本。目前，速加支持做的最大尺寸的註塑件為900*800*400mm。

當然，如果您的成型計畫還在打樣階段，只需要少數幾個零件，不用擔心，速加可為您提供極具成本效應的模具，最快2小時交貨。 點選此連結 ，上傳2D/3D圖紙，即可獲取訂單報價！