粉底液加工工藝
碧蓮化妝品工廠
水相原料 ：將去離子水、保濕劑（如透明質酸鈉、甘油）、防腐劑等水溶性成分混合，形成水相。這些成分在一個帶有攪拌裝置的容器中混合，攪拌速度通常在 300 - 500 轉 / 分鐘，使原料充分溶解，時間大約需要 10 - 15 分鐘。
油相原料 ：把油脂（如合成酯、矽油）、乳化劑（如聚山梨醇酯 - 20）、色粉、粉質原料（如二氧化鈦、氧化鋅用於遮瑕和調色）等油溶性成分在另一個容器中混合。加熱至 70 - 80℃，使油脂和蠟質完全融化，同時借助高速分散機（轉速 1000 - 1500 轉 / 分鐘）將色粉和粉質原料均勻分散在油相中，這一過程大約需要 15 - 20 分鐘。
乳化過程
將水相緩慢加入到油相中，同時使用乳化器材（如真空乳化機）進行乳化。乳化過程中，攪拌速度保持在 800 - 1200 轉 / 分鐘，乳化溫度控制在 70 - 80℃，持續乳化 15 - 20 分鐘，使水相和油相充分混合形成均勻的乳液。
冷卻與添加活性成分
乳化完成後，開始冷卻。可以采用夾套冷卻或冷水浴冷卻的方式，將體系溫度降至 40 - 45℃。在這個溫度下，加入一些對溫度敏感的活性成分，如植物萃取物、維生素 E 等，同時添加香精，繼續攪拌 10 - 15 分鐘，使這些成分均勻分散。
調色與均質
根據目標顏色，使用專業的色彩調配器材和軟件，添加少量的色粉或色素對產品進行精細調色。調色完成後，使用均質機進行均質處理，均質壓力一般為 30 - 50MPa，使產品質地更加細膩、均勻，提高產品的穩定性和使用感。
質素檢測與灌裝
對產品進行質素檢測，包括外觀（色澤、均勻度）、理化性質（pH 值、粘度）、穩定性（耐熱、耐寒測試）、微生物指標等。檢測合格後，使用自動化灌裝器材將粉底液灌裝到包裝瓶中，灌裝精度通常控制在 ±1% 以內，然後進行包裝。
粉底霜加工工藝
蠟質融化 ：首先將蠟質原料（如蜂蠟、凡士林）放入加熱鍋中，加熱至 80 - 90℃，使蠟質完全融化。然後將油脂（如礦油、羊毛脂）加入到融化的蠟中，攪拌均勻，形成油相。
添加粉質和色粉 ：在油相中加入粉質原料（如滑石粉、高嶺土）和色粉，使用三輥研磨機或球磨機進行研磨。研磨過程需要多次重復，每次研磨後檢查顆粒細度，直到達到所需的細膩度，一般要求顆粒粒徑小於 10μm。這個過程比較復雜，需要精細控制研磨時間、速度和壓力，研磨時間可能長達數小時。
混合水相 ：將水相原料（如去離子水、保濕劑、防腐劑）混合溶解後，緩慢加入到研磨好的油粉混合物中。加入過程中要不斷攪拌，速度控制在 400 - 600 轉 / 分鐘，使水相和油粉相充分混合。
加熱與攪拌
混合後的原料在 70 - 80℃下持續攪拌，時間約為 30 - 45 分鐘，使各成分更好地融合。在這個過程中，需要註意防止水分過度蒸發和原料局部過熱。
冷卻與成型
攪拌完成後，開始冷卻。采用自然冷卻或風冷的方式，將產品冷卻至室溫。在冷卻過程中，產品逐漸成型。與粉底液不同，粉底霜的質地較濃稠，成型後的產品需要檢查其硬度、延展性等物理性質，確保符合產品要求。
質素檢測與包裝
對粉底霜進行質素檢測，包括外觀（質地、色澤）、理化性質（熔點、硬度、pH 值）、穩定性（常溫、高溫、低溫穩定性）、微生物指標等。檢測合格後，將粉底霜灌裝到包裝容器（如粉盒）中，進行包裝。
