在庫存管理中，有人曾調侃說：「一流企業JIT（Just in Time，即零庫存），二流企業VMI（Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存），三流企業隨便來」。
雖然聽起來是一句玩笑話，但卻道出了不少企業的真實境況。
不少企業，由於沒有合理的對庫存和采購進行有效管理，結果辛辛苦苦一年下來，所賺的「利潤」靜靜地躺在倉庫，變成庫存甚至「呆滯料」....
所以，如何在確保客戶需求按質、按量、按期交付的前提下，怎樣以最低的成本，在最短時間內把庫存降到一個合理水平？這是困擾很多管理者的一個難題。
針對中小制造企業諸多關於采購、庫存管理等痛點問題，
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一、為什麽采購人員需要對庫存負責？
有人為此提出了「采購人員必須為自己的後續庫存和物流負責」的言論。
說到「采購要對庫存負責」，一些傳統采購的朋友叫屈了：我們采購不就是買東西麽，怎麽還要為後續的物流與庫存負責？庫存情況應該由庫管來負責呀，和我有什麽關系？......
如果是 生產制造公司:
采購人沒有及時的把相應的物料采購回來，因物料庫存不足而造成生產任務停滯，最後導致銷售業務和公司回款均受影響時，采購人員要不要對庫存負責呢？
如果是 貿易公司:
采購人員的責任更大了，因為你采購的商品和庫存息息相關，采購及不及時、采購多少都會直接影響公司的業務。如果采購量過多，有那麽多余的商品需要暫時存放在倉庫中，也會導致倉儲相關費用和庫存持有成本增加，無形之中給企業帶來巨大損失。
所以，這就要求采購人員加強采購管理的專業能力，同時也要主動承擔起因采購問題引起的後續庫存、物流甚至是銷售的責任。
二、如何保證供應不斷貨，又能降低庫存不積壓？
怎樣確定安全庫存最準確？一百個人有一百個答案，因為行業的不同、供應商和客戶的不同，管理方式和水平的不同、生產技術和能力的不同，很難給出一個標準答案。
但是，我們可以借助理論工具，結合行業特點，公司的管理習慣和內外圍因素總結出一個最適合本公司安全庫存。
以下是兩個通用的解決方法。
1.存貨的ABC管理
我們可以將存貨按照重要性原則進行分類 ，重點從以下幾個維度進行分析：
(1)哪些物資是采購單價高或采購頻次高；(2)哪些物資低值，但占用采購人員大量工作時間；(3)哪些物資交期不良、品質不良，占用采購人員大量處理時間的；(4)哪些物料庫齡超期，形成呆滯物料，形成呆滯是什麽原因造成的；
在此基礎上做 物料ABC分類 ，步驟如下：
（1）年耗用量統計；（2）計算金額；（3）采購金額統計並排序； （4）計算每項材料總金額之占比並累計比率；按累計比率將物料劃分為ABC三類：累計比率占70%左右的物料，屬A類，累計比率占70%-90%左右的物料，屬B類，累計比率占90%左右-100%的物料，屬C類 （5）繪制柏拉圖； （6）決定A、B、C物料，並確定ABC類管理規範。
A類物料種類占比10%左右，但金額占了總采購金額的70%，屬重點管控物件，應做最嚴格的庫存管理。
C類物料，在庫存管理上可以根據年度、季度采購計劃，參考歷史數據做安全庫存，在公司內部形成超市模式，內部客戶可以超市裏直接選用，避免按單次需求走采購申請流程，當低於一定低庫存時，通知供應商補貨。
B類物料 界於A、C類之間，采購策略也居於中間，可 適當少量備安全庫存，多頻次讓供應商補貨 。
2.以BOM單為基礎，對全部庫存設定一定的安全天數。
例如，全部庫存要滿足10天的生產需要，則各個存貨都要進行安全庫存的設定，最高最低庫存的數量要設計好。做安全庫存的時候，要考慮產銷動態，不是安全庫存做好了就可以長久的使用，要根據具體使用量或者淘汰速度做出最佳的安排，不會有人會百分百的準確，無限接近就可以，即潛無限。
總之， 沒有完美的安全庫存，但是絕對有最優庫存，關鍵看管理層和執行者如何定位和執行 。
下面，我們透過一個真實的企業案例，一起來看下～
三、企業案例：有效解決庫存、采購、訂單管理「三大難」
河北天罡星機械裝置有限公司（以下簡稱天罡星）是一家從事建築裝置（吊機）零部件的大型生產商，主要承接下遊客戶（塔吊廠家）的訂單需求，根據訂單發起內部的生產計劃，然後在訂單生產之前匹配相對應的物料。
由於公司采購人員喜歡采用Excel和微信等較為傳統的方式來管理訂單，最終的結果就是：物料損耗以及同種物料積壓的現象嚴重，因無法按照約定的時間及時交貨，客戶經常打電話投訴。
針對天罡星企業面臨的現狀問題，夥伴雲為其量身客製了一套解決方案，功能涵蓋 采購管理、庫存管理、訂單管理 等模組，透過系統實作了采購-生產-庫存全流程管理，提升了企業的數位化管理水平。
1.訂單管理：訂單資訊即時同步，不再錯漏單
上系統前： 銷售人員透過Excel或微信群組同步訂單資訊給生產部門，因訊息發送覆蓋，存在錯單、漏單現象；
上系統後
：建立了完整的產品體系--成品、半成品、原材料庫，同種產品不同的內容（規格、型號、尺寸）等都線上記錄儲存，生產人員進入系統即可按照訂單資訊合理安排每日的生產任務。
2.采購管理：自動發起采購流程，統計采購費用支出
上系統前： 采購人員透過Excel管理物料，旺季事情過多時常出現物料錄入不及時的情況，導致其他采購人員再次采購；如果物料采購不及時，生產過程因物料不足，導致生產擱淺延期；
上系統後：
采購人員會根據庫管補貨提醒，發起內部的采購流程，相關領導線上審批後，系統還會自動統計出每月/季度采購費用支出情況；
3.庫存管理：庫存數據即時更新，銷售不怕賣超單
上系統前： 銷售人員無法得知即時庫存情況下訂單，訂單生成一段時候後，倉庫部門反饋無法在約定時間內給客戶供應產品，出現違約給企業帶來不必要損失；
上系統後：
庫存即時更新，出入庫明細一目了然，銷售人員對於庫存心裏有數的同時，同時可以給到客戶預期。
4.庫存預警自動通知，自動化管控貨品出入
上系統前： 依靠人工盤點倉庫，出入庫資訊更新不及時、易出錯，經常出現「旺季貨難找，過季貨一堆」的情況，無庫位管理。
上系統後：
建立每日庫存預警線，如果產品庫存低於預警值，系統會自動通知庫管人員及時補貨，幫助倉庫管理員每天第一時間準確得到庫存的報警情況，避免庫存匱乏。
上線夥伴雲系統一期後，天罡星不管在內部溝通上，還是在物料采購、庫存管理、訂單交付上都有了整體就有了明顯的變化。
（1）數據公開透明
：提升部門協作效率，讓資訊流轉起來，
企業內部溝通效率至少提升50%
；
（2）訂單及時交付
：銷售人員在接受客戶需求之後，第一時間滿足客戶需求，
客戶滿意率提升20%
；
（3）采購更加精準
：庫存數據自動統計和提醒，
采購人員采購精準性提升至100%
；
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