今年是上海國際科創中心建設十周年，正在加快從「建框架」向「強功能」邁進。布局戰略性新興產業和未來產業，加快培育發展新質生產力，上海勇爭先、走在前。發現更多的「科創之花」，結出更多的「產業之果」，是推出企業家訪談【科創解碼】的初衷。在阿基米德傳媒與寶山融媒體中心聯手策劃的第三季中，圍繞寶山打造上海科創中心主陣地的目標，我們走進區內街鎮、園區，對話成長中的科創帶頭人，以媒體視角，探訪套用場景、剖析創新案例、發現產業價值，解碼其成長之道，助力構建科創「熱帶雨林」。
今天推出第11期：
科創解碼｜對話張波：新材料助力綠水青山，「綠氫」來了
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氫被稱為自然界能源之母，綠色清潔，被很多人看作是未來全球經濟發展的重要引擎。地球上70%是水，水裏是氫和氧，這樣看來氫的含量非常多。但想要生產出「綠氫」，也就是從源頭到過程，真正做到0碳卻並不簡單。今天的這家企業很早就開始入局探索。他們有什麽新的解題思路？在未來能源結構裏，讓綠氫作為主要能源，還有多遠？
電解水製氫是近年來許多企業做的嘗試。目前電解水領域有兩種方式，一種是比較老的方式——堿性電解水，一種是比較新的方式，叫PEM電解水（即質子交換膜電解水）。PEM電解水可以隨時啟停，更高效節電，完美適配風電光伏，且裝置體積更小；但相應的技術門檻高，成本也頗高。
山海氫這個名字很有意思，山是固體，海是液體，電解水的過程，就是把固體電極放到液體水裏，通上電後變成氫。
怎麽把這個成本降下來？張波團隊自研了最快連續化雙面直塗膜電極生產裝置，做到了關鍵生產裝置環節的國產化替代，不斷完善電解制氫技術、不斷研究更高效的催化劑。他們聚焦電解水過程中的核心零部件——膜電極的材料、工藝、精益生產研究，讓電解水裝備的公司得以生產出高效能、低成本的電解水製氫裝置。這樣轉化出來的氫更便宜，制氫裝置體積也更小。張波做了一個比喻，現在一個每小時產1000立方氫氣的制氫裝置，至少得占地50-100平方米；如果用到山海氫的新材料，同樣的產氫量只需一人高的裝置就行。
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「綠氫」離不開「綠電」
電解水「綠氫」離不開「綠電」。除了生產過程成本，源頭成本也是不可忽視的。國內現在的主力發電設施都是火電，電解產出來氫氣價格太昂貴，一個立方大概要4~5塊錢，也就是說產一個立方的氫氣需要4~5度電，如果換成公斤數，電解產生的氫氣一公斤大概55-60塊錢，但是汽油大概一公斤相當於25~30塊錢，價格差距由此而見。張波設想是否可以找到一種儲能方式，把西部的風電光伏產出來的綠電，轉化為氫能後源源不斷輸入到千家萬戶。
張波說，如果用了更低價格的綠電產出來的氫氣，比如一度電降到兩毛錢以內，一公斤氫氣10塊錢都不到，那交通成本的價格也會降下來，氫能燃料電池汽車也有望更加普及、走向社會。
而實際上在工業體系裏，早已發生了巨大變化。得益於寶山的區域資源支持，公司從去年3月成立到今年4月，搬到寶山的互聯寶地濱江園後，不斷跟周邊的用氫場景和用氫企業互動交流。比方說寶武，原來是用碳煉鋼，現在寶武湛江基地已經實作在天然氣豎爐中摻70%氫氣煉鋼。氫氣還原氧化鐵，變成鐵和水，而原來碳還原氧化鐵，變成鐵和二氧化碳。兩相比較，如果未來做到氫氣煉鋼，那麽整個工業尤其是在冶金行業，就可以深度脫碳，甚至可能降碳降到0。「慢慢地，綠氫大規模套用，我們的綠水青山就越來越多，不斷形成一個正迴圈。」張波認為，到2060年，國家的綠電比例會達到一個比較高的水平。「綠氫在整個能源體系裏一定會看到一個明朗燦爛的未來。」
未來
近20年來，張波一直在做電化學、新材料、催化劑相關研究。作為第一批嘗試讓電解制氫技術走向市場的公司，張波說，對未來相當有信心，他們還與加拿大多倫多大學、陜煤上海研究院、東嶽集團、賽克賽斯、重塑科技等研究院所和企業合作，不斷衍生新可能。
「新材料是最難琢磨、最難仿制的，如果想去破解它是相當難的。你有了自己的開發邏輯、開發平台，每天都有可能再出新的配方，技術在不斷叠代，我們也有信心和能力，保證我們的技術領先性。不斷創新，不怕仿制。」
