高溫合金一般是指以 鐵、鎳、鈷 等元素為基，能在 600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，以及良好的 抗氧化、抗腐蝕、抗疲勞、斷裂韌性 等綜合效能；基於上述優良的組織效能和可靠穩定性，高溫合金最初主要是為航空航天產業服務，目前已廣泛套用於 電力、石化、冶金、玻璃、汽車 等工業領域。
鋁、鎂、鈦 等輕質合金具有密度小、比強度高、耐腐蝕、導熱性好等諸多優點，亦被主要套用於 航空航天、雷達通訊 等尖端國防領域。
中國高溫合金從 1956 年開始研制，是在 「獨立自主，自力更生 」方針的指引下發展起來的。自 1956 年第一爐高溫合金 GH3030 試煉成功，迄今為止，中國高溫合金的研究、生產和套用已歷經 60 余年的發展歷程，這一發展歷程可分為三個階段。
第一階段：從 1956 年至 20 世紀 70 年代初是中國高溫合金的創業和起始階段。
本階段主要是仿制前蘇聯高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、K401 和 K403 等。1960 年以後，中國開始逐步建立高溫合金研發和生產所需基地，並開始自主研發和生產主要殲擊機發動機所需要的各種高溫材料。根據國內航空發動機的需求和特點，開發了適合中國發動機特點的工藝，形成了與中國航空裝備相適應的生產路線。
第二階段：從 20 世紀 70 年代中期至 90 年代中期，是中國高溫合金生產技術和產品品質控制全面提高的階段。中國引進歐美技術和生產裝置，並進行歐美型號發動機的試制，自主研制了高效能變形合金、定向凝固和單晶鑄造合金，高溫合金生產工藝技術水平有了大幅提升。產品品質控制方面，隨著新型航空發動機的研制行程不斷推進，對航空發動機用高溫合金的高溫耐受度、純潔度、均勻性和綜合效能提出了更高的要求。因此在這一階段的研發過程中均按照國外的技術標準進行研制和生產，以及按照國外的規範標準進行品質檢測。這一階段中國高溫合金生產工藝技術和產品品質得到了很大提升。
第三階段：從 20 世紀 90 年代中至今，是中國高溫合金的全新發展階段。本階段主要是套用和開發了一批新工藝，研制和生產了一系列高效能、高檔次的新合金，如 ODS 合金、定向凝固柱晶合金、低膨脹系數合金等。總體來看中國高溫合金產品在向更高的工作溫度和強度等方面進步，但與國外先進水平相比，仍然面臨材料制造工藝和效能、產品成材率、配套裝置等方面的差距。
六十多年來，中國高溫合金的發展密切結合中國航空和航天發動機的研究和生產，研制了多種牌號高溫合金，建立了中國高溫合金體系，滿足了中國航空、航天工業發展的基本需求，取得了十分顯著的成績。中國已成為 美、英、俄 以外，世界上第四個具有自己高溫合金體系的國家。目前，國際市場上高溫合金材料被廣泛套用於各個領域。
全球範圍內能夠生產航空航天用高溫合金的企業數量總體相對較少，主要集中在 美、英、俄、中、法、德 等國，整個行業呈現出集中度相對較高的特征。近年來，隨著航空航天裝置的更新需求以及國產化需求、電力行業技術更新以及石油深入勘探技術的推廣，均進一步刺激了高溫合金市場的需求。
從全球市場看，航天航空對高溫合金需求持續上升，各國基於安全戰略的考量，均會加強對高溫合金的需求。不過，美國、歐洲的高溫合金市場已經較為成熟，未來的市場增量主要來源於中國，根據思瀚產業研究院數據，目前中國高溫合金市場規模年增速大約保持在 20%-30%左右。
更多行業研究分析請參考思瀚產業研究院【 2024-2029年中國高溫合金行業市場現狀及投資前景分析預測報告 】，同時思瀚產業研究院亦提供 行研報告、可研報告、產業規劃、園區規劃、商業計劃書、專項調研、建築設計、境外投資報告 等相關咨詢服務方案。
