這個理念本身沒問題，但是在未來會越來越不重要。
5S強調工廠的整潔有序，這對於以人類為主體的工廠來說是非常重要的。因為在缺乏管理的情況下，人類會因為圖省事亂丟亂放，這就會導致工作效率的降低，還會導致事故發生。而且按照日本人那種上綱上線的說法，你連生產環境都懶得維持，誰能相信你低價生產出來的產品質素比美國產品好？ 美國制造的失敗不就是因為細節管理的失敗嗎？
日本制造的巔峰時期是二戰後的40年，這正好是機電技術的黃金時代。機電技術的特點就是加工精度大幅提高，但是自動化程度低下，所有的精密加工都要人類操作機器完成。日本當年的終身僱用制，對員工素質的極高要求，都是配合機電技術產生的。
然而隨著80年代電腦革命的發生，工廠的自動化程度大幅提高，越是精密的加工就越不能讓人類插手，人類淪落到給機器打下手的角色。這就是為什麽昭和日本工人要10年學徒才能獨自操作機器，而富士康的工人培訓2天就能組裝IPHONE了，因為嚴格來說IPHONE就不是人類生產出來的。
隨著自動化的進一步提高，未來的無人工廠列根本就沒人在了，你都沒人了還怎麽圖省事亂丟亂放？就好像開車不能打電話是怕分散司機註意力，無人駕駛汽車都沒司機了，你管人家乘客幹什麽呢？
