大綱
在新冠疫情期間，許多單位都參與了「COVID-19響應計劃」，其中產業界也投入個人防護器材的制造，例如口罩、面罩等。本案例中的面罩產品，想法源自目前對於可快速且一步生產完成的防護產品需求。此產品過去須由至少三項元件組合而成：護罩、頭蓋及耳帶。而Blackcad對此產品的設計目標，為在射出成型完成後，不須經過組裝程式即可直接配戴使用。
挑戰
解決方案
使用Moldex3D Professional解決方案仿真成型系統，不僅可對系統進行建模以辨識典型的成型工藝缺陷（如澆口壓力值過大），還可以模擬註塑部件的光學特性以消除產品缺陷。
效益
案例研究
本案例中，Blackcad嘗試設計一種註塑成型的面罩，可直接「包裹」在人的頭上，並期望產品可一體成形，生產後不須組裝便可直接配戴。
首先進行Moldex3D標準FPW(流動、保壓、翹曲)模擬，結果發現豎澆口壓力峰值非常高(136MPa)。
因此Blackcad將整體肉厚由2.0mm調整為1.5mm，再次進行FPW模擬。結果顯示豎澆口壓力雖略獲改善，卻出現了短射問題。
接下來引進新的導流，使耳帶幾何中的熔膠分布較為均勻。
此變更成功讓熔膠完全填滿模穴，但豎澆口壓力仍偏高，使得流動時會產生殘余應力，將導致新設計出的面罩光學性質不佳。
Blackcad咨詢了材料供貨商之後，決定以黏性較低的材料來代替原本使用的TPE。以新的ANSA建立實體網格模型後，再進行Moldex3D流動、保壓、翹曲及光學仿真。
分析結果顯示，豎澆口壓力、殘余應力及最後的光學延遲值皆有改善。
結果
透過Moldex3D的仿真，原本可能造成產品無法制造的潛在缺陷，都可及早偵測出來。此外，事先仿真出產品的光學性質，也可幫助Blackcad預測出典型的成型問題，避免終端消費者使用到瑕疵產品，對於Balckcad的客戶而言，也是一大幫助。
