美国光靠自动化解决不了人工问题 | 陈经

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导读

人不行了，就算指望机器人，也有个限度。

【无与伦比：为何美国仍将是唯一超级大国】

近日，美国【大西洋月刊】发表【中国是「纸龙」】一文，主要介绍了畅销书【无与伦比：为何美国仍将是唯一超级大国】中对中国的一些「唱衰」说法，其中提到中国企业的自动化水平比美国低，美国企业每万人有176台机器人，而中国只有19台。

国际机器人联合会发布的【2020年世界机器人报告】显示，截至2019年，全球累计安装工业机器人270万台。其中中国78.3万台世界最多，日本35.5万台，韩国31.9万台，美国30万台，德国22.1万台。增长率方面，2019年中国新增14万台排名世界第一，日本增加5万台排名第二，美国增加3.3万台排名第三。

从报告中可以看出，无论是工业机器人的存量还是增量，中国都大幅领先，只是由于总人口是美国的4倍多，人均占有机器人数量不如美国，也远少于日本。中国产线规模大种类多，工人数量更远多于美国，所以企业万人机器人数量显得只有美国的几分之一。

机器人自动化水平的确能在一定程度上反映各国制造业的特点，但并不能一概而论，机器人占比也并非越高越好。根据世界银行统计的2018年制造业产值，中国以4万亿美元排名第一，美国以2.18万亿美元排第二，美国产值约相当于日本、德国及韩国的总和。然而美国的优势主要体现在科技和市场规模，在自动化水平上并不算最高，世界排名靠前的工业机器人制造商基本来自日本和欧洲。

所谓工业自动化，目前还几乎不可能完全实现无人，还是有不少工序要有人，特别是需要人操作机器，有时需要工程师来调校机器。

与日本及德国相比，美国的工人素质相对较低，用工成本相对较高，制造业工人工资开到6万美元高于服务业从业人员1/4，年轻人不愿意投身制造业，美国强势的工会组织也是世界闻名。因此，美国的制造业生产线很有本国特色，在设计生产线时就尽可能让工人「傻瓜化」操作，按指示简单运用就行。生产遇到问题也习惯于从自动化设计思路而非工人素质和流程方面去找原因。

与美国相比，日本制造业强调「工匠精神」，对工人技术水平要求高；德国以完善的职业教育统一培训出大量高水平的技工，用高标准来生产，对整个制造业体系的自动化建设有诸如「工业4.0」这样的规划。中国的自动化思路综合了美日德等多国的特点，也有很多具有中国特色的生产线管理办法。

不同生产线的特色也不尽相同，如汽车业和电子业需要的机器人数量极多。2019年因全球汽车与手机需求下降，工业机器人需求就比上年缩减12%。以自动化补工人缺口，实际上说明了美国制造业的大问题。美国制造业本身缺环较