看來題主對 全產業鏈 的威力一無所知。
Plasma cleaner以及其他
用在汽車中控螢幕下面的觸控面板，高光效果，IML工藝：高光膜片印刷後3D熱成型，然後裁切，最後放入模腔內註塑，基材也是PC。
該觸控面板屬於全球平台計畫。歐洲和中國分別有一家供應商P和G，分別供應公司的歐洲工廠和中國工廠。供應商P的FPY為69%，而供應商G的FPY為88%。
公司歐洲工廠爬坡時報廢率上升，供應商P全產能也不能滿足歐洲工廠和OEM的需求。歐洲同事問為什麽供應商G的FPY為88%。
我在螢幕上分享出柏拉圖，缺陷率排在第一位的和供應商P一致，都是高光膜片的小坑（按照標準，最大尺寸＜0.5mm為合格）。成因也一致：3D成型的膜片沖切時邊緣的毛刺，註塑時毛刺掉在模腔裏，脫模後就是小坑。
所以措施也是如何控制邊緣的毛刺：供應商G的思路是控制毛刺在註塑時不移動－－采用「火」的方法，供應商P的思路是在沖切工序盡可能減少、減小毛刺－－提高沖切精度。
「Plasma treatment?」同事不理解，讓我解釋下原理。
原理不復雜，就是用等離子火焰把膜片邊緣的毛刺融化，粘在膜片上，這樣毛刺就不會移動或者掉進模腔。
同事很感興趣，問plasma裝置多少錢？什麽品牌？
我在網上找了台類似裝置，報價20000人民幣。
「Not expensive.」同事很高興。
我繼續說整個系統大概40000人民幣，用了之後合格率提升了10%+，並且把對比數據給他看。
同事更高興了，讓我介紹下whole system.
我說這個系統以plasma為核心，包括移動plasma 火焰移動系統和膜片固定系統：
plasma火焰移動系統很簡單，機械臂夾持plasma槍頭移動，規則的軌跡；
膜片固定系統分為客製工裝和固定膜片的真空孫系統：膜片很輕，放在仿型工裝上，然後真空系統工作，把膜片牢牢吸住，最後機械臂帶動plasma槍頭處理膜片邊緣的毛刺。
同事又一個問題：整個系統做下來需要多久？
「2周，」我說，「如果急，1周也不是不行。」
同事沈默了一會兒，問這個系統用了多久？可靠性如何？
最後說，「在歐洲，僅僅是工裝設計和制作，就需要2周，而工裝的價格估計是3000歐。」
我安慰他說，中國這邊的plasma、真空系統是現成的，供應商G的主要時間是花在工裝設計上，工裝制作、系統組裝和偵錯很快，他們在別的計畫上有現成的經驗。
同事更沈默了，最後來了句「你們有足夠多的套用需求可以降低成本，我們不行。」
