沥青搅拌站现场设计与施工技术指标及选用参数

沥青搅拌站是用于生产沥青混合料的重要设备，其现场设计与施工技术指标及选用参数对于保证搅拌站的正常运行和生产质量

具有重要意义。以下将对沥青搅拌站现场设计与施工的相关技术指标及选用参数进行详细阐述。

一、选址与场地规划

1. 选址原则

- 应选择交通便利的地方，便于原材料的运输和成品料的运输。

- 场地应远离居民区和生态保护区，以减少对周围环境的影响。

- 场地应具备良好的排水条件，避免积水对

设备和生产造成影响。

- 应考虑电力、水源等基础设施的供应情况，确保搅拌站的正常运行。

2. 场地规划

- 根据搅拌站的生产规模和工艺流程，合理规划场地布局，包括原材料堆放区、搅拌设备区、成品料堆放区、办公区等。

- 确保各区域之间的物流顺畅，减少运输距离和交叉作业，提高生产效率。

- 预留足够的空间用于设备的安装、维修和保养。

二、设备选型与技术指标

1. 搅拌设备

- 搅拌能力：根据工程需求和生产规模，选择合适的搅拌设备，确保其搅拌能力能够满足生产要求。

- 搅拌质量：搅拌设备应能够保证沥青混合料的均匀性和质量稳定性，其搅拌温度、搅拌时间等参数应可精确控制。

- 环保性能：选择具有良好环保性能的搅拌设备，如配备高效的除尘系统和废气处理装置，以减少对环境的污染。

2. 原材料储存与输送设备

- 骨料储存仓：根据原材料的种类和用量，合理设计骨料储存仓的容量和数量，确保原材料的供应充足。

- 粉料储存仓：粉料储存仓应具备良好的防潮性能，以保证粉料的质量。

- 输送设备：选择合适的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等，确保原材料的输送顺畅、准确。

3. 加热设备

- 沥青加热设备：应选择高效、节能的沥青加热设备，确保沥青的加热温度和质量符合要求。

- 骨料加热设备：骨料加热设备的加热能力应与搅拌设备的生产能力相匹配，保证骨料的加热温度均匀。

4. 计量设备

- 计量精度：计量设备的精度应满足生产要求，确保原材料的配比准确。

- 稳定性：计量设备应具有良好的稳定性和可靠性，避免因计量误差导致产品质量问题。

三、施工技术指标

1. 基础施工

- 基础承载力：根据搅拌站设备的重量和运行时的动荷载，确定基础的承载力要求，确保基础的稳定性。

- 基础尺寸：按照设备的安装要求和工艺流程，合理确定基础的尺寸和标高，保证设备的安装精度。

- 基础混凝土强度：基础混凝土的强度应符合设计要求，确保基础的耐久性和承载能力。

2. 设备安装

- 安装精度：严格按照设备的安装说明书和相关标准进行安装，确保设备的安装精度和运行平稳性。

- 连接牢固性：设备的各部件之间应连接牢固，避免在运行过程中出现松动和故障。

- 调试与验收：设备安装完成后，应进行调试和验收，确保设备的各项性能指标符合要求。

3. 管道敷设

- 管道材质：根据输送介质的特性和要求，选择合适的管道材质，如钢管、塑料管等。

- 管道布置：管道的布置应合理，避免弯曲和阻力过大，确保介质的输送顺畅。

- 管道连接：管道的连接应牢固、密封，避免泄漏和渗漏。

四、选用参数

1. 原材料参数

- 骨料：包括骨料的种类、粒径、级配、含水量等参数，应根据工程要求和配合比设计进行选择。

- 沥青：沥青的种类、标号、粘度等参数应根据工程所在地的气候条件和路面类型进行选择。

- 粉料：粉料的种类、细度、含水量等参数应根据配合比设计进行选择。

2. 生产参数

- 搅拌温度：根据沥青和骨料的特性，确定合适的搅拌温度，一般在150℃ - 180℃之间。

- 搅拌时间：搅拌时间应根据搅拌设备的性能和混合料的类型进行确定，一般在30 - 60 秒之间。

- 生产能力：根据工程需求和施工进度，确定搅拌站的生产能力，一般以吨/小时为单位。

3. 质量控制参数

- 沥青混合料的配合比：应根据工程要求和设计标准，确定合理的沥青混合料配合比，确保混合料的质量符合要求。

- 沥青混合料的性能指标：包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标，应定期进行检测和控制，确保混合料的性能符合规范要求。

总之，沥青搅拌站现场设计与施工技术指标及选用参数的确定，需要综合考虑工程需求、生产规模、设备性能、原材料特性等多方面因素。在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保搅拌站的建设质量和运行效果，为公路工程的顺利施工提供可靠的保障。