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「燈塔工廠」被稱為「世界最先進的工廠」，它被視為全球數碼化智能制造的典範和工業互聯網深度融合時代的「北極星」，是行業最先進、最智能、最綠色的工廠代表。近日，世界經濟論壇正式釋出了最新一批「燈塔工廠」名單，22家制造企業加入全球燈塔網絡。其中，來自中國的工廠占比接近60%，創下歷史新高。
22家工廠分布在中國、捷克、德國等10個國家。其中，來自中國的工廠有13家，是數量最多的。
從行業細化中發現，全球首家液態奶、首家風能器材、首家核電、首家煤礦機械和首家軌域交通器材的「燈塔工廠」都來自於中國，中國先進制造覆蓋的種類更加豐富。
再來看這次「燈塔工廠」的評定類別，17家為「單一工廠燈塔」，側重提升單一工廠層面的效益。兩家為「端到端燈塔」，主要體現在在價值鏈上下遊廣泛部署技術，規模化實作降本增效。
另外還有3家「可持續燈塔」，代表著綠色制造的最新成果，這3家工廠全部來自中國。透過人工智能、物聯網等技術套用以及其他流程創新，這些企業實作了直接碳排放、能源間接碳排放等指標均下降20%以上，全球領先。
從整個評選結果中發現，生成式人工智能和機器學習等數碼技術，是本批「燈塔工廠」的關鍵詞。可以看到，最新的人工智能技術已經套用到了工業生產的各個環節。據世界經濟論壇統計，歸功於實施的各類數碼解決方案，最新當選的「燈塔工廠」將勞動生產率平均提高了50%。截至目前，全球「燈塔工廠」總數已增至172家，其中，中國工廠數量達到74家，占比達到43%。
「端到端燈塔」有啥不一樣？
本批「燈塔工廠」中有兩家「端到端燈塔」。究竟什麽是「端到端」，有哪些特別之處？
所謂「端到端」的「燈塔工廠」是相對於單體工廠而言，它們不僅關註自己制造環節的轉型升級，更註重自己上遊和下遊協同創新發展。這個車間位於產業鏈中間部份的生產制造環節，但在這個螢幕上可以看到它上遊的產業鏈最前端的訂單需求。可以看到這裏有歐盟、西班牙、尼日利亞、越南等很多訂單。他們根據這些訂單的需求，在車間賴恩排生產，滿足不同使用者批次且個人化的需求。
企業負責人介紹，這裏每年生產500多萬套空調，90%外銷供應全球130個國家和地區的使用者。為了滿足海外多樣化環境需求，研發人員就給這些產線裝上了智能「大腦」。同時，工廠整合了海外多物理場的數萬條仿真和實驗數據，建立了空調系統的制冷效能預測模型，透過智能演算法自動最佳化制冷設計參數，樣機評估驗證效率提升62%，產品開發周期縮短了49%。
這裏是空調整機組裝完畢準備包裝的環節。對於一般的制造企業來說，這裏就是它們產業鏈的最終端。但是對於這家「端到端」的「燈塔工廠」來說，它們的工作還遠沒有結束。數碼化、智能化的技術和服務套用，一直覆蓋到全球136個國家。無論是零上53攝氏度高溫的中東地區，還是零下40攝氏度極寒的北歐地區，這些空調的使用者在使用這些空調的過程中，發生什麽故障或有什麽新的建議和需求，都會即時的反饋到這裏。到這裏，才是這家「端到端燈塔工廠」全產業鏈的最終端，從而更好滿足不同使用者個人化需求。
全球首座風電行業「燈塔工廠」落戶中國
在最新一批「燈塔工廠」名單裏，位於湖南韶山的三一重能的首座超級葉片工廠，代表中國實作了風電行業「燈塔工廠」從0到1的突破。這裏究竟對傳統風電葉片生產模式實作了哪些顛覆性的創新？
走進這座工廠，工作人員給記者展現了工廠裏的即時執行情況和生產數據。
工作人員介紹，葉片作為風機的核心大部件，直接影響著風機的發電效能和全生命周期的可靠性，其成本也占機組總成本的20%—30%。
眼前的這個數碼元平台，透過數碼化與智能化升級讓工廠擁有了一個「智慧大腦」，從源頭保障了葉片全生命周期的安全可靠。
整個工廠透過機器人配合激光引導技術，實作了葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，讓產品缺陷減少了20%，交付時間縮短了30%以上。
「燈塔工廠」點亮「未來制造」
除了「燈塔工廠」，中國企業還誕生了首家海外「燈塔工廠」。這一個個「首家」「首次」「第一」，讓我們看到了中國制造的不斷升級。未來將會有更多的「燈塔工廠」在中國誕生，不僅點亮中國制造業的前行之路，也引領著世界高端制造的發展方向。
