工欲善其事，必先利其器。用這句話來形容寶馬在電動化和智能化浪潮中的表現，十分地穩妥——在2024 BMW北區媒體沈陽生產基地溯源之旅中，寶馬就讓我們大家感受到了高水準的生產工藝和強大的研發能力。
沈陽生產基地是寶馬集團全球規模最大的生產基地。官方資料顯示，全球每3輛寶馬車中就有一輛來自沈陽。擁有生產整車的大東工廠、鐵西工廠及裏達工廠，生產發動機及動力電池的動力總成工廠以及研發中心。目前在產車型包括：全新BMW 5系和創新純電動BMW i5、新BMW 3系、新純電動BMW i3、BMW X3、純電動BMW iX3、BMW X1、純電動BMW iX1及BMW X5。
未來，寶馬沈陽基地還肩負著新世代車型2026年國產化生產的重任，並將全面推進新世代車型本地化的行程，提供更「中國」的豪華出行體驗。
目前，鐵西工廠裏達廠區已試制出第一台新世代車型白車身；動力總成工廠也將在年末開始第六代動力電池的試生產。
透過此次活動，我們深刻了解了在新能源汽車轉型大潮下，寶馬在華戰略轉型以及在電氣化、智能化等方面已經在加速變革，以及寶馬在上述變革背後的強大的技術支持和底蘊。
高標準規範化生產，保證細節完美
此次活動，我們參觀了車身車間、總裝車間、沖壓車間和PT地熱能現場。接下來，我們就來一探究竟。
在沖壓車間，這裏擁有全球領先的6序伺服高速沖壓機（最高沖程可達17次/分鐘，最大沖壓力可達2500噸），開卷線（最高沖程達60次/分鐘，最大沖壓力可達1250噸），自動化光學監測站（測量精度達28微米），5軸精密銑床（銑削精度達10微米）等先進的生產設施。透過落料、拉延、修邊、翻邊、整型、沖孔等工序，按時按需為車身車間提供高品質的鋼/鋁制件。這是整車制造工藝的第一步；
在車身車間，有超過1900多台的機器人構成了高度自動化系統，自動化率達到95%以上，這些機器人能夠完成復雜的焊接工作，甚至可以自動更換焊槍，可以完成包括激光焊、球焊、鉚焊等在內的16種世界級連線工藝。不同的連線技術可針對性地套用於不同的功能需求，在保證焊接強度的同時，也讓白車身更加美觀；
總裝車間，顧名思義，將各個零部件組裝成完整的汽車。它是汽車制造四大工藝（沖壓、焊裝、塗裝、總裝）中的最後一個環節，也是整個生產線的終點。總裝車間的面積通常遠大於其他車間，且需要大量的工人參與，是整個工廠中最繁忙的區域之一。
在這裏，操作工位大多采用符合人體工程學的先進器材，工人們和智能器材配合默契，將發動機、內飾等各個部件精準地安裝到車身上，一輛輛寶馬汽車就這樣逐漸成型，最終交付到消費者的手中。
另外，我們還參觀了PT地熱能現場。寶馬率先探索中深層地熱能，並嘗試規模化利用，將以無汙染、零排放的方式采集地下2900米深處的可再生地熱能，全程封閉迴圈，「取熱不取水」。據了解，專案竣工後，寶馬在沈陽的動力總成工廠及第六代動力電池中心將實作100%非化石能源供熱。
AI全面賦能，讓生產變得更有效率
目前，純電汽車已經成為寶馬銷量增長的一大支柱。數據顯示，2023年寶馬純電車型在華銷量近10萬輛，同比漲幅超138%。今年前9個月，寶馬集團在中國市場中累計交付超過7.6萬輛新能源車。前三季度的銷量同比增長8.1%，截至10月，寶馬在中國市場的新能源車銷量將累計達到40萬輛。
寶馬汽車所以能取得如此出色的戰績，主要得益於較早地在電氣化及智能化本地化研發方面進行了布局，並持續加大投資力度。具體來看，沈陽研發中心自2013年成立以來就聚焦於電動化技術開發和產品國產化標定及驗證的工作，承擔起建設本土化整體新能源能力體系的職責。
寶馬在業內率先部署了代號為「燈塔」（BEACON）的人工智能（AI）平台，融合了AI和工業物聯網的優勢，以人工智能賦能新型工業化，完成「數據驅動」的轉變。在「燈塔」平台的支撐下，寶馬沈陽生產基地目前已上線了大約100種人工智能套用。從車身裝配到最終質檢，AI技術不僅可以幫助生產基地提升生產效率，還能夠使每輛車的質檢準確率接近100%。
比如說，在沖壓車間，寶馬采用行業首創的自研AI智能質檢系統。生產線工業相機每天可拍攝超過200萬張高畫質照片，總數據量將近10TB。同時，該系統僅需0.01秒即可完成單張照片的分析，不僅可對工件進行100%監測，檢測精度也可隨系統不斷學習逐步趨於100%。
同時，自動化激光檢測可對每一台白車身上的超過1000多個縫隙、斷差進行高精度檢測，再由幾何大數據平台對海量數據進行監控、分析，可以提前發現潛在的質素問題，打造出完美無瑕的白車身。
再比如，沈陽研發中心今年投入營運的全新復合型EMC（電磁相容）實驗室，其主要工作內容是測試頻率範圍覆蓋100KHz~3GHz全頻段，測試場強可達行業標準的3到4倍以上。天線空口測試區是智能網聯汽車無線通訊技術的堅實後盾，已預留測試空間用於未來整車級別車載天線效能的全面評估，為寶馬的智能化提供極大的助力。
塗裝車間，同時配備了AI攝影機質素檢查系統。自動光學檢測器材（AOI）每秒拍攝1500張照片，共計拍攝10萬張照片，透過AI演算法以0.01mm的檢測精度辨別工藝瑕疵，對車輛噴漆表面進行分析。
此外，寶馬沈陽生產基地還是全球首個5G智能互聯的汽車研發生產基地。這是5G訊號全覆蓋和數碼化技術的套用，才保證了每一個細節都能達到完美的效果。
百姓評車
此次2024 BMW北區媒體沈陽生產基地溯源之旅，使得我們不僅切身體驗了豪華品質和制造技術，更是感受到了寶馬一貫以來的創新精神以及為可達成持續發展的行業領導者的目標而付出的努力。
展望未來，寶馬將繼續致力於為消費者提供更加優質、環保、智能的豪華汽車產品，和中國汽車一起走向更加輝煌的未來。
