便宜是结果，大家都用所以便宜。
而且，绿色阻焊剂并不更便宜，便宜的是打板环节，通用的物料会减少产线切换成本。
真正的原因有几个：
1、最关键的，阻焊层紫外曝光工艺中，需要颜料尽可能不吸收紫外光。而高温性能稳定、与溶剂亲和良好、又符合各种电气规范的颜料选择是有限的。绿色、蓝色、红色阻焊剂UV透射率都比较好，可以实现较高的曝光精度，比如2mil阻焊桥。而黑色、白色、黄色较差，一般只能做到3mil。
2、线路检查的需要。黑色、白色阻焊剂是最不友好的，很难看清布线。红色、蓝色略好，最清楚的是黄色和绿色。
上张图吧，可以很直观看出差别。
另外，黄色与镀金焊盘/MARK点之间的反差较差，人工检测或是机器光学检测容错率都低一些。
3、目检的舒适性。这个理由很多人说……只能说有一定影响吧，并不是最主要的原因。
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当然，对于一些特定的产品应用，绿色并不总是最好的。
比如较大功率的LED板，希望尽可能反射光线，并且避免导致偏色，白色是较优的选择。
比如一些摄像头模组，希望尽可能吸收光线，减少对感光器件的干扰，很多时候考虑黑色。
比如一些板卡，板子本身暴露在外，商业上会通过不同的颜色区分产品系列或者定位。
另外，PCB布线能让多数人感受到「设计美感」并不容易。不如遮掩起来，这个时候，透光性最差的黑色、白色反而成了更优的选择。
