本報訊 7月19日，山西煤機制造公司新廠區智慧車間內機器轟鳴，一台台數控車床、銑床、鏜床飛速運轉，機器人焊接生產線上火光四射。今年實作試生產以來，公司借力智慧制造、智慧管理、智慧產品「三智」協同發展，不斷加快培育形成新質生產力。
山西煤機制造公司新廠區占地面積約380畝，規劃總建築面積約16萬平方米，計畫總投資20億元。該計畫一期工程主機、裝配、傳動、再制造、圓環鏈等五大廠房及配套單體於去年全部完工，軌座加工、中底板坡口切割、槽幫調質、中部槽焊接及其油漆等智慧產線在今年年初已實作投產。
在智慧生產車間內，兩排智慧機器人焊接生產線上，機器人機械臂自動靈巧轉動，焊花閃耀後即是一道道平整美觀的焊縫，完全達到「高級技師」的水準。在中控室5G+工業互聯網控制平台上，從進料、下料到加工生產，直至最後整機組裝、驗收出廠，整個過程一目了然，甚至每天消耗了多少能源在這裏也能看到。「以前從準備開始領料到材料出庫進入生產線，需要2至3小時才能完成，ERP系統投入使用以來，只需要在電腦上操作就可瞬間完成，直接就具備開工條件。」工作人員介紹，5G+工業互聯網的套用不僅節省了時間、提高了效率、提升了品質，還實作了產品的可追溯。
在中部槽生產線上，每一個產品都有獨特的二維碼，只要用手機掃一下二維碼，便可實作對產品整個生產過程及責任人的溯源。「所有工序緊密銜接，閉合迴圈執行。研發工藝技術人員、質檢員全程跟蹤參與，現場及時處理解決各種問題，為產品品質保駕護航。」工作人員稱，中部槽全工序智慧生產線是國內首創，由於采用了先進智慧化的技術，以前需要20名操作人員才能完成的工作，現在只要3人即可完成，只需將編制程式輸入生產裝置，機器人工作站就可以按照事先編好的程式焊接。
先進的數位化管理系統為企業生產效率積極賦能。連續多年，山西煤機的年人均勞動生產率都超過了百萬元，在全國同行業中名列前茅。公司與中國礦業大學、西安交通大學等著名高校進行了「產學研用」合作，每年的研發投入占銷售總額的4%。智慧化的高新技術產品占到了公司年銷售額的60%，產品暢銷全國400多家煤礦企業。 （賀娟芳）
